안정적인 작동 완전 자동 정전기 분말 코팅 라인

완전 자동 정전기 분말 코팅 라인은 부품에서 전처리, 건조, 분말 코팅, 경화 및 언 로딩에 이르기까지 전체 코팅 공정을 자동화하도록 설계되었습니다.

여기서 우리는 프로세스의 각 단계, 중요한 고려 사항 및 작동 중에 발생할 수있는 잠재적 장비 문제에 대해 논의 할 것입니다.

1. 줄에 부품을로드합니다

부품을 라인에로드 할 때는 컨베이어 시스템에 올바르게 배치되고 단단히 연결되도록하는 것이 중요합니다. 이렇게하면 코팅 공정에서 부품의 손상과 세척시 데드 코너가 손상됩니다. 또한 부품 회전율에 적재 공간이 충분히 커지도록하십시오.

 

2. pre - 치료

부품을 코팅하기 전에 모든 부품에 오일이없고 녹이없고 먼지가 없도록하기 위해 - 처리를 겪어야합니다. 여기에는 일반적으로 접착력을 향상시키기 위해 화학 물질과 물로 부품을 청소하는 것이 포함됩니다. 최상의 결과를 달성하기 위해 - 처리에 대한 화학 공급 업체의 지침을 따르는 것이 중요하며, 비행 섬유를 피하기 위해 작업 환경의 공기가 깨끗한 지 확인하는 것이 중요합니다.

팁 :

(1) 세척시 화학 물질 사이에는 혼합물이 없어야합니다.

(2) 제어 시스템을 점검하십시오.

(3) 세척 터널 바닥의 누출을 피하십시오.

 

3. 건조

pre - 처리 후, 부품은 코팅되기 전에 건조되어야합니다. 이것은 건조 오븐을 사용하여 수행 할 수 있습니다. 접착력 또는 마감 품질에 문제를 피하기 위해 분말 페인트를 적용하기 전에 부품이 완전히 건조되도록하는 것이 중요합니다.

팁 :

전체 난방 시스템은 효율적이고 쉬운 - 작동이어야하며, 긴 - 지속적인 서비스 수명이 길어야합니다.

 

4. 분말 코팅

분말 코팅 공정은 정전기 분말 코팅 건을 사용하여 부품 표면에 분말 페인트를 적용하는 것입니다. 총에서 나오는 분말은 정전기 전하로 충전되어 분말이 금속 표면에 부착됩니다.

팁 :

(1) 높은 - 성능 파우더 코팅 스프레이 건의 사용을 보장하여 매끄럽고 일관된 마감을 달성하기 위해 금속 부품 표면의 각 모서리에 분말을 고르게 적용 할 수 있도록하는 것이 중요합니다.

(2) 분말은 깨끗하고 상태가 양호해야합니다.

 

5. 치료

부품이 코팅되면 경화 오븐에서 가열되어 파우더 페인트를 부품 표면에 녹여야합니다. 경화 시간과 온도에 대한 지침을 사용하여 분말을 따라 코팅이 올바르게 경화되고 내구성이 있는지 확인할 수 있습니다. 일반적으로 일정한 온도 경화 시간을 20 분으로, 일정한 가열 온도를 180- 200 정도로 설정할 수 있습니다.

팁 :

(1) 오븐의 열 - 저항 특성, 에너지 소비 등이 매우 중요합니다. 오븐 온도를 테스트하여 열이 균등하게 분포되어 있는지, 오븐 온도가 각 위치에서 날카로운 변동없이 안정적으로 상승하는지 여부를 확인하기 위해 여러 높이의 여러 측정 지점을 설정할 수 있습니다.

(2) 오븐 제어 시스템을 포함한 전체 가열 시스템은 매우 중요합니다.

 

6. 냉각 및 언로드

부품이 경화 된 후에는 분말 코팅 스프레이 라인에서 하역되기 전에 냉각해야합니다.

부품을 내릴 수있는 큰 공간이 있는지 확인하십시오.

 

7. 전체 체인 컨베이어 시스템

(1) 원자재의 설계 및 선택은 실행 중에 타격을 피하고 긴 서비스 수명을 보장하는 데 합리적이어야합니다.

(2) 오일 떨어지는 것을 피하기 위해 체인의 윤활을 정확하게 설계해야합니다.

(3) 제어 시스템은 효율적이어야합니다.

 

완전 자동 정전기 분말 코팅 라인은 벌크 생산을위한 매우 효율적이고 신뢰할 수있는 솔루션입니다.

 

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