전원 프리 체인 파우더 코팅 라인
전력 프리 체인 파우더 코팅 라인에는 다음과 같은 특징이 있습니다. 높은 자동화 수준 : 자동화 컨베이어 시스템을 사용하여 자동 전송, 재료 스태킹 및 전송, 수동 운영 감소 및 생산 효율 향상; 비트 컨트롤 : 생산 요구에 따라 워크 피스 간 간격을 자유롭게 조정하여 워크 피스의 유연한 조정 및 쌓아 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
pre - 처리를 갖는 전체 자동 파우더 코팅 라인

1. 스프레이 프리 - 처리와 함께 자동 파우더 코팅 라인은 무엇입니까?
분말 코팅 부품에는 여러 가지 방법이 있습니다. 용량이 작 으면 스프레이 건이나 페인트 스탠드로 수동으로 뿌린 다음 페인트 부품을 오븐에 넣을 수 있습니다. 볼륨이 증가하면 같은 기간에 동일한 부품을 페인트하기 위해 더 광범위한 장비와 더 많은 용량이 필요할 수 있습니다.
더 큰 라인은 반 RAR에 의해 부품의 움직임이 수행되는 Semi - 자동 선일 수 있습니다. 이 막대는 트롤리가 부스와 오븐 안팎으로 움직이는 레일처럼 보입니다. 이 용량은 여러 번 증가 할 수 있습니다.
그러나 어떤 경우에는 이러한 반 - 자동 라인으로는 충분하지 않으며 같은 시간 내에 더 많은 부품을 코팅하기 위해 더 빠른 라인이 필요합니다. 세 번째 옵션은 "스프레이 프리 - 처리 된 자동 분말 코팅 라인"이라고합니다.
2. 스프레이 프리 - 처리 된 자동 분말 코팅 라인에는 다음과 같은 특징이 있습니다.
스프레이 프리 - 처리를 갖는 자동 분말 코팅 라인은 효율적이고 효과적인 코팅 공정으로 높은 생산 능력 요구를 충족시키는 데 이상적인 솔루션입니다. 이 라인에는 표면 사전 - 처리, 건조, 스프레이 및 경화와 같은 다양한 단계가 포함되어 완제품이 원하는 품질 표준을 충족하도록합니다.
자동 파우더 코팅 라인은 금속 표면의 PRE - 처리로 시작하여 임의의 불순물을 제거하고 분말 코팅의 적용을 준비합니다. 이 과정은 원치 않는 오염 물질을 제거하기 위해 세정제로 표면을 분무 한 다음 헹구고 건조하여 깨끗하고 건조한 표면을 보장하는 것입니다.
- 처리 후, 다음 단계는 청소 된 표면을 건조하여 분말 코팅의 적용을 방해 할 수있는 수분 함량을 제거하는 것입니다. 건조 공정은 표면이 건조되고 다음 단계를 위해 올바르게 준비되도록합니다.
표면이 건조되면 자동 분무 시스템을 사용하여 분말 코팅이 적용됩니다. 공정에는 정전기 적으로 충전 된 분말을 표면에 분무하는 것이 포함되며, 표면의 반대 전하로 인해이를 준수합니다.
마지막으로, 코팅 된 생성물은 경화 오븐을 통과하며, 여기서 열은 녹아서 분말 코팅을 표면에 접합시키는 데 사용됩니다. 경화는 코팅이 내구성이 있고 손상에 내성이되도록하는 과정에서 필수적인 단계입니다.
전반적으로, 스프레이 프리 - 처리를 갖는 자동 분말 코팅 라인은 최소한의 노동 입력으로 대량의 제품을 코팅하는 매우 효율적이고 효과적인 방법입니다. 이 프로세스는 완제품의 일관성과 품질을 보장하여 폐기물을 줄이고 생산성을 높이는 데 도움이됩니다.
3. 다음 비디오는 참조 용입니다.
4. 포장 : 상자 팩 또는 나무 상자 팩

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