핵심 원칙:
1.정전기 충전: 스프레이 건은 고-전압 정전기를 사용하여 분말 입자를 음전하로 충전합니다.
2.흡착막 형성: 음전하를 띤 분말은 양전하를 띤(또는 접지된) 작업물에 흡착되어 균일한 분말층을 형성합니다.
3.열 경화: 가공물이 경화 오븐에 들어가고, 여기서 분말이 녹고 흐르고 응고되어 조밀한 코팅이 형성됩니다.
주요 이점:
1. 환경 보호: 용매 증발이 없고 VOC 배출이 거의 없으며 분말은 95%를 초과하는 활용률로 재활용이 가능합니다.
2. 코팅 성능 : 기존 스프레이 도장에 비해 접착력이 강하고 경도가 높으며 내마모성, 내식성, 내후성이 우수합니다.
3. 경제성: 원자재 낭비를 줄이고 공정을 단순화하며 후속 유지 관리 비용을 낮춥니다.
적용 가능한 재료 및 공작물:
1.분말 종류: 주로 열경화성(에폭시 수지, 폴리에스테르, 폴리우레탄)과 열가소성(폴리에틸렌, 폴리염화비닐)로 구분됩니다.
2. 공작물 요구 사항: 일반적으로 강철 및 알루미늄 합금과 같은 금속 공작물을 포함하는 전도성 재료여야 합니다.
3.응용 시나리오: 가전제품 케이스, 자동차 부품, 가구 하드웨어 및 배관 장비와 같은 대량 생산 공작물-.
주요 예방 조치:
1. 공작물 전처리 : 철저한 탈지, 녹 제거, 인산염 처리가 필수적입니다. 그렇지 않으면 코팅 접착력이 영향을 받아 벗겨질 수 있습니다.
2.정전기 매개변수: 불균일한 흡착을 방지하려면 분말 유형 및 작업물 모양에 따라 전압과 전류를 조정해야 합니다.
3. 경화 조건: 경화 오븐의 온도와 시간을 엄격하게 제어합니다. 온도가 충분하지 않으면 코팅이 부드러워지고 온도가 너무 높으면 황변 현상이 발생할 수 있습니다.
