대부분의 경우, 노출된 바닥은 한 번에 부품의 낮은 분말 코팅 속도로 이해될 수 있다. 그 이유는 다음과 같습니다.
(1) 체인 속도가 너무 빠르기 때문에 해당 먼지가 너무 짧습니다.
(2) 분말 출력이 작을수록, 즉, 낮은 이송 기압으로 인해 공작효과가 바닥에 노출되거나 분말 공급 파이프라인이 차단됩니다.
(3) 분말 코팅의 전하는 작으며, 대부분은 정전기 발전기의 저전압에 의해 발생하며, 일반 전압은 약 80 KV에서 유지된다;
(4) 부품의 접지가 좋지 않습니다. 옷걸이를 장기간 반복적으로 사용하기 때문에 옷걸기 표면의 분말 층이 너무 두껍고 세척되지 않아 행거및 저항> 1MΩ의 불량전도가 발생하여 공작물의 바닥이 노출됩니다.
(5) 공작물의 크기가 너무 크고, 스프레이 건 이나 분말 팬 표면의 위치가 제대로 조정되지 않아 바닥이 노출되는 원인이 되고 종종 발생합니다.
(6) 노출된 바닥도 있습니다. 분말 코팅의 분무층은 매우 얇지 않고 공정에 필요한 두께 내에 있지만 경화 분말 코팅이 노출되어 분말 코팅의 안료의 등급 및 미세성과 관련이 있을 수 있습니다(특히 백색 분말에 사용되는 이산화티타늄의 선택), 매트 에이전트, 필러 및 기타 재료가 관련되어 있습니다. 이것은 실제로 분말 코팅의 가난한 숨어 있는 힘;
(7) 방전 바늘이 부러지고, 저항기의 저항값이 표준 범위 내에 있지 않아 스프레이 건 부품의 신속한 교체가 필요한 등 스프레이 건내내의 저항근 조립에 문제가 있을 수 있다.
