정전기 분말 분무 장비를 이해하기 전에 먼저 주요 구성 요소를 이해해야 합니다. 정전기 분말 분무 장비 시스템의 완전한 세트는 주로 사전 분무 처리, 탈수 건조 시스템, 분말 분무 실내 분무 시스템, 분말 공급 장비, 고온 경화로, 정전기 분무 건 및 제어 장치, 정전기 발생기 및 분말 2차 회수 장비.
분체 도장을 하기 전에 공작물에 이물질, 기름 얼룩 및 표면 얼룩(예: 탈지, 녹 제거, 실란 처리 및 물 세척 등)을 사전 처리해야 합니다. 또한 연마가 필요할 수도 있습니다. 필요한 경우 샌드 블라스트 처리됩니다. 코팅 접착력을 향상시키기 위한 세척. 이 공정의 전처리를 통해서만 가공된 공작물은 균일한 도막 두께와 코팅의 견고한 흡착을 보장할 수 있습니다.
전처리 후 공작물은 탈수 및 건조되어야 하며 워터 마크는 분말 분무를 위한 분말 분무실 시스템에 들어갈 수 있습니다. 스프레이 된 공작물이 끝나면 공작물을 일정 시간 동안 베이킹을 위해 오븐으로 보내야 분말을 뿌릴 수 있습니다. 코팅이 가열되면 다양한 공정 요구 사항에 따라 완전한 코팅 필름이 형성됩니다. 일반적인 경화 방법에는 열풍 순환 및 열 복사 베이킹이 있습니다.
분말 분무실은 분무의 중요한 부분입니다. 고품질의{0}분말 분무실은 기업의 제조 비용을 절감할 수 있습니다. 이제 분말 분무실은 스테인리스 강판 또는 수입 PP 판으로 만들어야합니다. 이러한 분말 분무실은 강하고 내구성이 있습니다. 분말 분무실은 또한 공기 역학의 원리에 따라 최적으로 설계될 수 있는 합리적으로 설계되어야 합니다. 이는 분말 유출을 효과적으로 방지할 수 있을 뿐만 아니라 분말 분무 영역에서 비교적 안정적인 기류 필드를 얻어 분말 분사 과정에서 배기에 의해 형성되는 기류의 간섭을 최소화합니다. 낮은 학위!
