열설정 분말 코팅은 체온화 수지의 사용을 필름 성형 물질로 지칭하며, 교차 연결 반응을 위한 경화제의 첨가는 가열 후 불용성 및 불해질 수 없는 단단한 코팅을 형성할 수 있다. 더 높은 온도에서 코팅은 열가소성 코팅처럼 부드러워지지 않지만 분해됩니다. 열화 분말 코팅에 사용되는 수지는 중합제의 낮은 정도와 낮은 분자량을 가진 사전 폴리머이기 때문에, 코팅은 더 나은 평준화및 더 나은 장식을 가지고 있으며, 저분자 량 프리폴리머는 경화된다. 네트워크와 같은 교차 연결된 거대 분자를 형성할 수 있으므로 코팅은 더 나은 내식성과 기계적 특성을 가지고 있습니다. 따라서 열설정 분말 코팅의 개발은 특히 빠르다.
현재 시장에 관한 한, 열설정 분말 코팅은 주로 필름 형성 물질 및 사용 환경에 따라 다음과 같은 범주로 나뉩니다.
1.1 에폭시 파우더 코팅
금속, 내식성, 경도, 유연성 및 충격 강도에 대한 우수한 접착력으로 인해 열화 분말 코팅에 사용되는 최초의 품종입니다.
에폭시 분말 코팅의 제형은 에폭시 수지(Epoxy 수지), 경화제(경화제), 안료(안료), 필러(필러) 및 기타 조수(보조)로 구성된다. 형성된 분말 코팅의 특성에 대한 이러한 성분의 기여는 상호 제한되고 영향을 받습니다. 적합한 제형은 실제로 다양한 성분의 조정의 결과입니다.
1.2 폴리에스테르 분말 코팅
폴리 에스테르 분말 코팅은 분말 코팅의 다른 유형에 비해 독특한 특성을 가지고있다. 내후성 및 UV 저항면에서 [2] 에폭시 수지보다 낫다. 또한 폴리에스테르 수지는 극성 군을 가지고 있기 때문에 분말 속도는 에폭시 수지보다 높으며, 베이킹 과정에서 노랗게 변하기 쉽지 않으며, 광택, 좋은 레벨링, 전체 페인트 필름 및 밝은 색상 등을 가지고 있습니다. 매우 장식. 일반적으로 냉장고, 세탁기, 진공 청소기, 악기 하우징, 자전거, 가구 및 기타 분야에서 사용됩니다. 일반적인 폴리에스테르 수지 분말 코팅은 TGIC 내후성 분말 코팅 및 에폭시 폴리에스테르 분말 코팅으로 나뉩니다.
1.3 아크릴 분말 코팅
아크릴 수지 분말 코팅은 열가소성 및 열주 세팅에서 사용할 수 있습니다. 열분화 아크릴 수지 분말 코팅의 가장 큰 장점은 우수한 내후성, 색 보존, 공해 저항, 강한 금속 접착, 우수한 필름 외관을 가지고 있다는 것입니다, 장식 분말 코팅에 적합.
2. 열가소성 가소성
1950년부터 시행된 열가소성 분말 코팅은 분무 온도에서 녹아 냉각시 필름으로 고화됩니다. 간단한 처리 및 살포 방법으로 인해 분말 코팅은 필름으로 고화하기 위해 가열, 용융, 레벨, 냉각 또는 추출만 필요하며 복잡한 경화 장치가 필요하지 않습니다. 사용되는 원료의 대부분은 대부분의 조건에서 성능 요구 사항을 충족 할 수있는 시장에서 일반적인 폴리머입니다. 그러나, 높은 용융 온도, 낮은 착색 수준 및 금속 표면에 대한 열악한 접착과 같은 몇 가지 결함이 있습니다. 그럼에도 불구하고, 일반적으로 사용되는 열가소성 분말 코팅은 여전히 몇 가지 독특한 특성을 나타내며, 그 중 폴리올핀 분말 코팅은 우수한 용매 저항을 가지고 있습니다. 폴리 비닐리덴 불소 코팅은 뛰어난 내후성을 가지고; 폴리아미드는 우수한 내마모성을 가지고 있습니다. 염화물염염화물은 가격/성능 비율이 양호합니다. 열가소성 폴리 에스테르 분말 코팅은 아름다운 외관과 높은 예술성의 장점을 가지고 있습니다. 이러한 특성은 열가소성 분말 코팅코팅시장의 큰 비중을 제공합니다.
(1) 폴리염화염화 분말은 산업 대량 생산을위한 가장 저렴한 폴리머 중 하나입니다. 그것은 우수한 용매 저항, 물과 산에 좋은 내식성, 충격 저항, 소금 스프레이 저항, 식품 오염을 방지하고 정전기 분무에 대한 높은 유전체 강도를 갖는다. 주로 금속 메쉬 패널, 강철 가구, 화학 장비 등을 코팅하는 데 사용됩니다.
(2) 폴리에틸렌 분말 코팅은 우수한 내식성, 내화학성 및 우수한 전기 절연 및 자외선 방사 저항을 가지고 있습니다. 단점은 기계적 강도가 높지 않고 기판에 대한 접착이 좋지 않다는 것입니다. 화학 탱크, 임펠러, 펌프, 파이프의 내부 벽, 악기 껍질, 금속 시트, 냉장고 내부 메쉬 패널, 자동차 부품 등에 사용할 수 있습니다.
(3) 나일론 분말 코팅. 나일론은 폴리아미드라고도 합니다. 인접한 세그먼트상에 있는 분자사슬 및 수소 원자상에 염소군의 N 원자가 수소 결합을 형성하기 쉽기 때문에, 폴리아미드 수지의 융점은 일반적으로 더 높다. 나일론은 높은 기계적 강도, 충격 저항, 경도, 내마모성, 작은 마찰 계수, 낮은 먼지 흡수 등의 장점을 가지고 있으며, 특별한 요구 사항이있는 부품에 사용할 수 있습니다. 펌프 임펠러, 섬유 기계 부품, 디젤 엔진의 피스톤 부품 시작, 범선 프로펠러, 자동차 바퀴, 오토바이 브래킷, 농업 기계, 건설 및 스포츠 장비 등 또한, 나일론의 염수 내성 및 곰팡이 및 박테리아에 대한 불활성성으로 인해, 바닷물에 담그거나 바닷물과 접촉하는 코팅을 만드는 데 매우 적합합니다. 동시에 나일론 분말 코팅은 독성이 없고 맛이 없고 곰팡이에 의해 침식되지 않으며 세균 성장을 촉진하지 않습니다. 식품 산업 부품, 식수 파이프 및 식품 포장 등을 분사하는 데 적합합니다.
(4) 불소 수지 분말 코팅. 폴리테트라플루오로틸렌(PTFE), 폴리클로로트리플루오로틸렌(PTFCE), 폴리비닐리덴 불소(PVDF)와 같은 분말 코팅을 준비하는 데 사용할 수 있는 많은 유형의 불소폴리머가 있다. PTFE의 융점은 327°C만큼 높으며 -250 ~ 250°C 범위에서 장시간 사용할 수 있다. 또한, 아쿠아 레지아, 우수한 유전체 특성, 매우 낮은 마찰 계수 및 자가 윤활, 우수한 내식성을 가지고 있으므로 "플라스틱 킹"으로 알려져 있습니다. 석유 및 화학 적 부식 방지 코팅, 씰, 베어링 윤활 재료, 전자 및 전기 재료, 선박 발사 레일 및 논스틱 팬 코팅에 널리 사용됩니다. 폴리클로로트리플루오로에틸렌의 가격은 PTFE보다 저렴하며, 처리 온도가 감소될 수 있으며, 코팅은 130°C 이하의 장시간 사용할 수 있으며, 알칼리와 불소의 내식성은 산내성 에나멜보다 우수하며, 염산의 내식성, 희석황산, 염수가스 및 염수 가스의 내식성이 더 낫다. 스테인레스 스틸 장비보다 낫다. 화학 공장, 농약 공장, 제약 공장, 세제 공장 등의 부식 방지 장비에 널리 사용되어 왔습니다. 폴리비닐리덴 불소 분말 코팅의 가장 큰 장점은 내후성이 우수하고, 실외 노출시 열화성이 높고, 먼지를 흡수하지 않으므로, 원래의 광택을 유지하기 쉽다는 것입니다. 5 염소 처리된 폴리예트 파우더 코팅. 염소 처리된 폴리예트는 우수한 화학적 안정성을 가지고 있습니다. 코팅 필름은 다양한 산, 알칼리및 용매에 좋은 부식 방지 및 용해 방지 특성을 가지고 있습니다. 그것의 화학 적 안정성은 PTFE에 두 번째로, 그것의 기계적 및 마찰 특성은 또한 아주 좋은. 염소 처리된 폴리예터 분말 코팅은 주로 화학 장비, 파이프라인 라이닝, 기기 장비 쉘 등에 사용됩니다. 단점은 금속에 대한 가난한 접착력입니다. 첨가제를 첨가하여 금속에 대한 접착력을 향상시킬 수 있습니다.
(5) 라텍스 분말 코팅. 라텍스 파우더는 에멀젼을 분무하여 제조되며, 대부분은 비닐 아세테이트 공중합체입니다. 라텍스 분말로 생산 된 페인트는 라텍스 분말 코팅이라고합니다. 그것은 현재 벽 페인트에서 가장 환경 친화적 인 페인트입니다.
