내구성있는 자동화 된 분말 코팅 생산 라인
자동 분말 코팅 라인은 벌크 생산에 적합합니다.
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설명
정전기 분말 코팅은 다양한 금속 제품에 내구성 있고 매력적인 마감을 제공하는 인기있는 마무리 공정입니다. 이 과정에는 높은 - 품질 결과를 보장하기 위해 함께 작동하는 몇 가지 주요 장비가 포함됩니다. 전체 생산 공정의 경우 일반적으로 약 0-2의 근로자가 분말 코팅, 적재를위한 1-2 인 및 하역을 위해 1-2 인원이 필요합니다.
분말 코팅 공정은 다음과 같습니다. 로딩 - 세척 전처리 - 건조 - 파우더 코팅 - 경화 - 언로드.
1. 자동 스프레이 전처리 시스템
전처리는 전체 분말 코팅 공정의 첫 번째 단계입니다. 여기에는 분말 코팅의 적절한 접착력을 보장하기 위해 금속 표면을 세척하고 준비합니다.
여기에는 다음 과정이 포함될 수 있습니다.
* 탈지 : 표면에서 오일을 제거합니다.
* 인산 또는 실란 : 녹을 제거하고 금속 부품 표면을 보호합니다.
* 헹굼 : 잔류 청소제를 제거하기 위해 철저히 헹굼.
* 물 세척 : 금속 표면에서 화학 물질을 제거합니다.
효과적인 전처리는 분말 코팅의 품질과 수명에 직접적인 영향을 미치기 때문에 중요합니다.
* 탈지 : 표면에서 오일을 제거합니다.
* 인산 또는 실란 : 녹을 제거하고 금속 부품 표면을 보호합니다.
* 헹굼 : 잔류 청소제를 제거하기 위해 철저히 헹굼.
* 물 세척 : 금속 표면에서 화학 물질을 제거합니다.
효과적인 전처리는 분말 코팅의 품질과 수명에 직접적인 영향을 미치기 때문에 중요합니다.
2. 건조 터널 오븐
- 처리 후, 금속 부품은 일반적으로 존재할 수있는 수분을 제거하기 위해 건조 공정을 겪습니다. 건조 터널 오븐은 전처리 과정에서 물을 제거합니다.
건조 오븐에서 올바른 조건을 유지하는 것은 깨끗하고 건조한 금속 표면을 달성하는 데 필수적입니다.
3. 파우더 코팅 부스
분말 코팅 스프레이 부스는 분말 코팅이 처리 된 처리 및 건조 부품에 적용되는 캐비닛입니다.
* 정전기 코팅 : 분말 코팅 작업은 코팅 부스 내부에서 수행됩니다. 스프레이 건은 분말 입자를 정전기 적으로 충전하여 접지 된 금속 부품 표면에 끌어 당깁니다.
* 안전한 작업 환경 유지 : 고품질 코팅 부스를 사용하면 파우더가 부스 밖으로 날아가는 것을 방지하고 깨끗하고 안전한 작업 환경을 유지합니다.
4. 파우더 경화 터널 오븐
분말이 적용된 후, 코팅 된 부품은 경화 터널 오븐으로 들어갑니다.
이 단계는 분말을 고체적이고 내구성있는 코팅으로 변형시키는 중요한 과정입니다.
분말 경화 터널 오븐의 기능에는 다음이 포함됩니다.
* 열 활성화 : 오븐은 분말을 특정 온도로 가열하여 녹아서 기판에 강한 결합을 형성합니다.
*자동 시간 및 온도 제어 : 시간과 온도에 따른 정확한 제어는 최적의 경화를 보장하여 경도 불충분, 접착 불충분 또는 표면이 불충분 한 문제를 방지합니다.
경화 과정은 스크래치, 화학 물질 및 환경 적 요인에 저항력이있는 매끄럽고 탄력적 인 마감 처리를 초래합니다.
* 열 활성화 : 오븐은 분말을 특정 온도로 가열하여 녹아서 기판에 강한 결합을 형성합니다.
*자동 시간 및 온도 제어 : 시간과 온도에 따른 정확한 제어는 최적의 경화를 보장하여 경도 불충분, 접착 불충분 또는 표면이 불충분 한 문제를 방지합니다.
경화 과정은 스크래치, 화학 물질 및 환경 적 요인에 저항력이있는 매끄럽고 탄력적 인 마감 처리를 초래합니다.
5. 분말 코팅 건
분말 코팅 스프레이 건은 분말 코팅 시스템의 중요한 구성 요소이며, 웰 - 기능 스프레이 건은 코팅 공정의 작동 효율 및 품질에 필수적입니다.
우리는 당신에게 가장 적합한 파우더 코팅 생산 라인을 사용자 정의하기 위해 여기에 있습니다.
인기 탭: 내구성 자동화 된 파우더 코팅 생산 라인, 공급 업체, 제조업체, 가격, 판매
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