정전기 분말 스프레이 건의 분무 효과는 외관 품질, 코팅 성능, 균일 성 등을 포함한 여러 치수에서 특정 탐지 방법 및 표준을 포함하여 평가해야합니다. 다음은 자세한 시청 방법 및 평가 지점입니다.
1. 외관 품질 검사
외관은 스프레이 효과의 가장 직관적 인 반사입니다. 자연광 또는 표준 광원 (예 : D65 광원)에서 관찰되어야하며 다음 측면에 중점을 두어야합니다.
- 코팅 균일 성
코팅이 국소 과도한 두께로 인한 처짐 및 분말 축적과 같은 두께가 고르지 않은지, 또는 바닥 노출과 너무 얇음으로 인한 스프레이 누락
전기장 차폐로 인한 "죽은 모서
- 표면 결함
입자/불순물 : 표면에 입자가 올라가는가 (분말 불순물, 스프레이 총 오염 또는 환경 먼지로 인해 발생할 수 있음).
핀홀/거품 : 코팅 건조 후 작은 구멍이나 기포가 있습니까 (분말 입자 크기 및 분무 중 압축 공기의 오일 및 수분 함량과 관련 될 수 있음).
오렌지 껍질/수축 : 표면이 오렌지 껍질과 유사한 고르지 않은 질감을 나타내거나 국소 수축에 의해 형성된 우울증 (경화 온도 및 분말 공식과 관련이있을 수 있음).
색상 차이 : 표준 샘플과 비교하여 코팅 색상이 일관되는지, 국부적으로 어둡거나 가볍거나 비정상적인 색상 차이가 있는지 여부를 확인하십시오 (파우더 배치 및 스프레이 두께의 영향).
2. 코팅 성능 테스트
외관이 자격이되면 코팅의 물리적 특성을 도구 또는 실험으로 테스트하여 사용 요구 사항을 충족해야합니다.
- 코팅 두께
코팅 두께 게이지 (예 : 자기 두께 게이지, 에디 전류 두께 게이지)를 사용하여 공작물의 다른 위치 (5 점 이상)에서 두께를 측정하고 평균값과 편차를 계산하십시오.
일반적으로 정전기 분말 코팅의 두께 범위는 60-120μm (산업 요구 사항에 따라 조정)이며 편차는 ± 10%이내에 제어해야합니다.
- 부착
크로스 - 컷 방법 (ISO 2409 또는 ASTM D3359 표준) : 유틸리티 나이프를 사용하여 크로스 - 컷 (예 : 1mm x 1mm 정사각형)을 코팅에서 기판에 도달하고 테이프에 도달하고 코팅이 떨어질 지 여부를 빨리 찢어 버립니다.
학년 판단 : 등급 0 (낙하 없음)이 최고이며 5 학년 (심한 하락)은 자격이 없습니다.
- 경도와 내마모성
연필 경도 테스터를 사용하여 경도를 테스트하십시오. 다른 경도의 연필 (예 : HB, 2H)을 사용하여 코팅을 긁어 내고, 긁힘이 있는지 관찰하고 코팅 경도가 표준을 충족하는지 여부를 판단하십시오 (일반적으로 2H 이상이 필요).
마모 저항은 마모 테스터 (예 : Taber 마모 테스터)가 테스트 할 수 있으며 특정 수의 마찰 후 체중 감량 또는 마모 정도를 기록 할 수 있습니다.
- 부식 저항
소금 스프레이 테스트 : 공작물을 소금 스프레이 챔버 (5% 염화나트륨 용액, 온도 35도)에 넣고 필요한 테스트 시간 (예 : 240 시간)에 따라 코팅 녹이, 기포 또는 껍질을 껍질을 벗기는 지 관찰하십시오.
습식 열 테스트 : 코팅을 일정 시간 동안 고온 및 고온도 환경 (예 : 40도, 95% 습도)에 넣어 코팅의 안정성을 확인하십시오.
3. 정전기 흡착 효과의 평가
정전기 분말 분무의 코어는 분말의 정전기 흡착을 사용하는 것입니다. 정전기 효과가 정상인지 확인해야합니다.
- 분말 코팅 속도
계량 방법에 의해 추정 : 분무 전 분말의 무게와 회수 된 분말의 무게를 측정하고 분말 코팅 속도 (분말 코팅 속도=공작물에 부착 된 분말의 중량 / 총 스프레이 파우더 무게 × 100%). 높은 - 품질 스프레이 건의 분말 코팅 속도는 일반적으로 85%이상입니다.
저 분말 코팅 속도는 스프레이 건의 정전기 전압, 비정상적인 분말 저항성 또는 공작물의 접지가 불충분함에 의해 발생할 수 있습니다.
- 코너 커버리지 능력
코팅이 완전히 덮여 있는지 관찰하기 위해 공작물의 모서리와 날카로운 가장자리를 점검하는 데 집중하십시오. 모서리가 노출되거나 코팅이 너무 얇아지면 스프레이 건의 정전기 필드가 고르지 않게 분포되고 스프레이 건 거리 또는 전압을 조정해야 할 수도 있습니다.
4. 장비 매개 변수 및 프로세스 검증
스프레이 효과가 좋지 않은 경우 장비 매개 변수와 함께 문제를 역전시켜야합니다. 일반적인 조정 방향 :
정전기 매개 변수 : 스프레이 건의 전압 (보통 60-100kV)과 전류가 안정적인지 확인하십시오. 전압이 너무 높으면 "파라데이 케이지 효과"(모서리의 누출 스프레이)가 발생할 수 있으며, 너무 낮은 전압은 분말 적용 속도가 낮습니다.
스프레이 거리 : 스프레이 건과 공작물 사이의 거리는 보통 150-300mm입니다. 너무 가까워지면 파우더가 쉽게 축적되며 너무 멀리 있으면 분말 적용이 충분하지 않습니다.
분말 유량 : 유량은 스프레이 건의 분말 펌프에 의해 조정됩니다. 유량이 너무 커지면 쉽게 처진이 발생하고 너무 작 으면 적용 범위가 고르지 않습니다.
5. 표준 샘플과 비교
일관성을 보장하기 위해 외관, 색, 광택 (광택 미터, 단위 GU)을 포함한 모든 측면에서 스프레이 된 공작물을 표준 샘플 (승인 된 자격 샘플)과 비교하십시오.
상기 단계를 통해, 정전기 분말 스프레이 건의 분무 효과를 완전히 평가할 수 있으며, 공정 최적화의 기초가 동시에 제공 될 수 있습니다. 실제 운영에서는 특정 산업 표준 (가정용 가전 제품, 자동차, 건축 자재 등)과 함께 테스트 품목 및 지표를 조정해야합니다.
