스프레이 건과 정전기 컨트롤러 기존의 내장 전극 바늘 이외에, 스프레이 건은 또한 분말 코팅균일의 두께를 유지하기 위해 정전기 장을 균일하게하기 위해 외부링 코로나장착된다. 정전기 제어기는 필요한 정전기 고전압을 생성하고 안정성을 유지하고 변동 범위는 10 % 미만입니다. 분말 공급 시스템 분말 공급 시스템은 새로운 분말 양동이, 회전 스크린 및 분말 공급 버킷으로 구성됩니다. 분말 코팅은 먼저 새로운 분말 버킷에 첨가되고, 압축 공기는 새로운 분말 버킷의 하단에 있는 유체 화 플레이트의 마이크로 구멍을 통해 분말을 미리 유동한 다음 분말 펌프를 통해 회전 체로 운반된다. 회전 체는 분말 입자를 과도한 입자 크기(100μm 이상)로 분리하고 나머지 분말은 분말 공급 버킷에 빠진다. 분말 공급 배럴은 분말을 지정된 수준으로 유동화한 다음 스프레이 건을 공급하여 분말 펌프와 분말 공급 파이프를 통해 공작물을 분사합니다.
공작물의 표면에 흡착되는 회수 시스템의 스프레이 건으로부터 분사된 분말의 일부를 제외하고(일반적으로 50%~70%, 회사는 70%)이며, 나머지 분말은 자연적으로 정착한다. 침전 공정에서 분말의 일부는 분말 스프레이 부스의 측면 벽에 사이클론 수집기에 의해 수집되고, 더 큰 입자 크기(12 μm 이상)를 가진 분말 입자는 원심 분리의 원리에 의해 분리되어 재사용을 위해 로터리 스크린으로 다시 전송된다. 12pom 이하의 분말 입자는 필터 요소 수집기로 전송되며, 여기서 분말은 펄스 압축 공기에 의해 진동되고 필터 요소의 하단에 있는 수집 버킷에 빠진다. 분말의이 부분은 정기적으로 청소 하 고 판매를 위해 박스. 분리된 분말(분말 입자 크기 1 μm 미만 및 농도 5g/m3 미만)의 청정 공기는 분말 분무 챔버에서 약간의 음압을 유지하기 위해 분말 분무 챔버로 배출됩니다. 음압이 너무 크면 분말 분사실에서 먼지와 불순물을 흡입하기 쉽습니다. 음압이 너무 작거나 양압이 용이하면 분말이 넘쳐 나기 쉽습니다. 먼지 부스 바닥에 정착하는 분말은 분말 펌프에 의해 수집되고 재사용을 위해 회전 스크린에 들어갑니다. 회수된 분말과 새로운 분말의 혼합 비율은 (1:3)~(1:1)입니다. 이 재활용 시스템을 사용하여 회사의 전체 분말 활용률은 평균 95%입니다. 분말 분무 챔버의 상부 플레이트 및 벽판은 분말 접착량을 최소화하고 정전기 전하의 축적을 방지하기 위해 광 투과 폴리 프로필렌 플라스틱으로 만들어집니다. 베이스 플레이트와 베이스는 청소가 용이하고 충분한 기계적 강도를 가지고 스테인레스 스틸로 만들어집니다. 보조 시스템에는 에어컨과 제습기가 포함됩니다. 에어컨의 기능은 분말 응집을 방지하기 위해 35°C 이하로 분말 분사 온도를 유지하는 것입니다. 두 번째는 공기 순환을 통해 챔버를 분사하는 분말의 미세 음압을 유지하는 것입니다 (풍속은 0.3m / s 미만). 제습기의 기능은 분말 분무실의 상대 습도를 45%에서 55%로 유지하는 것입니다. 습도가 너무 높으면 공기가 배출되고 분말 코팅을 분해하는 경향이 있습니다.
