1. Pre - 치료의 핵심 목표
불순물 제거 : 불순물이 물집과 코팅의 흘림을 유발하지 않도록 그리스, 녹, 스케일, 먼지 등을 철저히 제거하십시오.
표면 활성화 : 코팅의 접착력을 향상시키기 위해 화학적 또는 물리적 방법 (인산 필름의 다공성 구조와 같은)에 의해 공작물의 표면 거칠기를 증가시킨다.
anti - 부식 pre - 처리 : 전환 필름을 형성하여 공작물 자체의 내식성을 향상시키고 코팅의 전반적인 서비스 수명을 확장하십시오.
2. 공작물의 재료에 따라 pre - 처리 단계를 선택하십시오.
다른 재료 (강철, 알루미늄 합금, 아연 합금 등)의 표면 특성은 크게 다양하며, 사전 - 처리 단계는 특별히 설계되어야합니다.
1. 강철 부품 (가장 일반적인)
강철의 표면은 녹기 쉽고 종종 롤링 오일, 절단 오일 및 기타 그리스를 운반합니다. Pre - 처리는 탈지, 녹 제거 및 변환 필름 처리를 고려해야합니다.
일반적인 단계 :
pre - 탈지 : 다량의 플로팅 오일을 제거합니다 (알칼리성 탈지제 사용, 온도 50-70도 사용).
메인 탈지 : 잔류 그리스 (분무 + 침지의 조합을 조합하여 탈지 효과를 향상시킨다).
물 세척 1 : 잔류 탈지제 (산 및 알칼리 잔류 물을 피하기 위해 깨끗한 물을 흐르는 물을 헹구고 후속 단계에 영향을 미칩니다).
녹 제거 (녹은 경우) : 염산, 황산 또는 유기산 (예 : 구연산)을 사용하여 스케일과 녹을 제거합니다 (침지 또는 스프레이, - 부식을 피할 시간을 제어).
물 세척 2 : 산 잔류 물을 방지하기 위해 녹 제거제를 헹구십시오.
표면 조정 : 콜로이드 티타늄 포스페이트 용액을 통해 표면 활성을 조정하여 후속 인산 필름을보다 균일하고 미세하게 만듭니다 (1-3 분, 실온).
인산염 : 인산염 전환 필름 (공통 아연 시리즈, 아연 - 망간 시리즈), 접착력 및 부식 저항성 (몰입 또는 스프레이, 온도 30-50도, 필름 무게 1-5g/m²)을 형성합니다.
물 세척 3 : 잔류 인산 용액을 제거하십시오.
순수한 물 세척 : 코팅의 광택에 영향을 미치는 칼슘과 마그네슘 이온을 피하기 위해 탈 이온수로 헹구십시오 (전도도는 50μs/cm보다 작거나 동일해야합니다).
건조 : 표면 수분을 제거하십시오 (온도 80-120도, 코팅의 물집을 피하기 위해 철저한 건조를 확인하십시오).
참고 : 공작물에 녹이 없으면 (예 : Cold - Rolled Steel Plate) "녹 제거"단계를 생략 할 수 있습니다. 부식 저항 (예 : 자동차 부품)에 대한 요구 사항이 매우 높은 장면의 경우 인 - 무료 전환 처리가 사용될 수 있습니다 (환경 친화적, 전통적인 인산염 대체).
2. 알루미늄 합금 부품
알루미늄 합금의 표면에는 천연 산화물 필름 (Allool)이 있지만 얇고 고르지 않습니다. 전처리는 오일을 제거하고 안정적인 화학적 전환 필름 (예 : 크로메이트 패시베이션, 크롬 - 자유 패권)을 형성해야합니다.
일반적인 단계 :
탈지 : 약한 알칼리성 또는 중성 탈지제 (알루미늄 표면의 강한 알칼리성 부식을 피하기 위해)를 사용하여 그리스 및 절단 유체를 제거하십시오.
물 세척 1 : 탈지제를 헹굽니다.
알칼리 에칭 (옵션) : 희석 된 수산화 나트륨 용액을 사용하여 표면 산화물 필름과 버를 제거하여 표면을 균일하게 만들어 (표면 거칠기를 유발하는 과도한 부식을 피하기위한 시간을 제어).
브라이트닝 : 질산 또는 히드로 플루오산을 사용하여 잔류 알칼리 용액을 중화시키고 알루미늄 표면의 광택을 회복시킵니다.
물 세척 2 : 철저히 헹굽니다.
패시베이션 : 부식 - 저항성 변환 필름 (전통적인 크로메이트 패시베이션은 좋은 효과가 있지만 환경 친화적이지는 않습니다. 크롬 - 지르코늄 및 티타늄과 같은 자유 패권은 이제 대부분 환경 보호 요구 사항을 충족하는 데 사용됩니다).
순수한 물 세척 : 탈 이온수로 헹구십시오.
건조 : 저온 건조 (알루미늄 합금의 변형을 방지하기위한 60-80도).
3. 아연 합금 부품
아연 합금 표면은 흰색 녹이 발생하며 재료는 비교적 부드럽기 때문에 부식을 피하기 위해 전처리가 온화해야합니다.
일반적인 단계 :
탈지 : 오일 얼룩을 제거하기위한 중성 또는 약산 탈지제 (부식 아연으로부터 강한 알칼리성 용액을 피하십시오).
물 세척 1 : 헹굼.
활성화 : 희석 질산 또는 유기산을 사용하여 표면을 약간 에칭하고 산화물 층을 제거하십시오 (짧은 시간, 약 30 초 - 1 분).
물 세척 2 : 헹굼.
패시베이션 : 크로메이트 또는 크롬 - 프리 패시베이션 (예 : 실란 처리)을 사용하여 보호 필름을 형성합니다.
순수한 물 세척 + 건조 : 알루미늄 합금 처리와 동일합니다.
3. 공작물의 표면 상태에 따라 단계 조정
녹이없는 새로운 워크 피스와 오일 오염이 적은 새로운 워크 피스 : "탈지 → 물 세척 → 표면 조정 → 인산 → 물 세척 → 건조"로 단순화 될 수 있습니다.
심한 녹이있는 오래된 워크 피스 : "샌드 블라스팅 / 샷 폭발"물리적 녹 제거 단계 (큰 워크 피스에 적합)를 추가하거나 화학 녹 제거 시간을 연장해야합니다.
정밀 부품 / 얇은 - 벽으로 둘러싸인 부분 : 긴 - 강산 및 알칼리의 용어 침수를 피하고, 환경 친화적 인 탈지제 및 낮은 - 온도 인산 공정에 우선 순위를 부여합니다.
4. 코팅 성능 요구 사항에 따라 최적화하십시오
높은 부식성 저항 요구 사항 (예 : 실외 장비) : 인산도 또는 패시베이션 단계를 포함해야하며, 인산 필름은 균일하고 밀도가 높아야합니다 (필름 무게는 3G/m² 이상).
높은 장식 요구 사항 (예 : 가구, 가정 기기) : 코팅 표면의 입자 및 수축 구멍을 유발하는 불순물을 피하기 위해 탈지 및 세척을 강화합니다. 표면 마감을 개선하기 위해 "전해 폴리싱"단계를 추가하십시오.
엄격한 환경 보호 요구 사항이있는 영역 : 크로메이트 패시베이션 및 인산 인산은 금지되며 인 - 자유 인산, 실란 처리 또는 세라믹 처리 (지르코늄 변환 필름)가 대신 사용됩니다.
V. 키 포인트
제제 농도 및 온도 : 탈지제 및 인산 용액의 농도 및 온도 (예 : 유리 산도 및 인산화 용액의 전체 산도)를 엄격하게 제어하고, 안정적인 처리 효과를 보장하기 위해 정기적으로 점검하고 조정합니다.
세척 품질 : 각 세척 공정은 이전 제제가 다음 과정으로 가져 오는 것을 피하기 위해 철저해야합니다 (예 : 탈지제 잔류 물과 같은 비정상적인 인산 필름이 발생하고 산 잔류 물이 코팅을 부식시킵니다).
건조 철저 함 : 공작물 표면의 수분 함량은 0.5%보다 작거나 동일해야합니다. 그렇지 않으면 분말 경화 중 물의 증발은 코팅에서 물집과 핀홀을 유발합니다.
요컨대, 정전기 분무 스프레이에 대한 전 - 처리 단계의 선택은 "재료에 따라 처리"되어야하며, 핵심은 생산 효율성 및 환경 보호 요구 사항을 고려하면서 공작물 재료, 표면 상태 및 최종 성능 요구 사항과 일치하는 것입니다. 합리적인 사전 - 처리는 분말 코팅의 접착력을 30% 이상 증가시키고 500 시간 이상으로 염 스프레이 저항성을 연장 할 수 있습니다 (100 시간의 처리되지 않은 공작물을 초과).
